A esteira ThermoDrive da Intralox reduz o trabalho de limpeza e o tempo de limpeza para o produtor de lanches Calbee

Este estudo de caso da Intralox na subsidiária americana do fabricante de salgadinhos Calbee mostra como a escolha adequada do tipo de correia pode reduzir o trabalho de limpeza e o tempo de limpeza. 

Calbee é um fabricante japonês de snacks alternativos. Sua fábrica em Senatobia, Mississippi, produz salgadinhos secos feitos de ervilhas extrusadas, feijão preto e lentilhas para sua marca Harvest Snaps.

O desafio que Calbee enfrentou foi que os petiscos produziram partículas de poeira que migraram para as dobradiças, rachaduras e fendas da esteira rolante inclinada na saída de um de seus três secadores. Isso resultou em períodos de limpeza e higienização demorados e tempo de inatividade não programado significativo.

O pré-enxágue levou cerca de 40 minutos e exigiu três ou quatro pessoas para levantar a correia, limpar a estrutura e remover os detritos. A limpeza muitas vezes precisava ser repetida várias vezes devido à falha da correia em passar nos testes de cotonete ATP, o que era fundamental para garantir a segurança e a qualidade dos alimentos.

A correia estava no final de seu ciclo de vida e exigia inspeções e reparos regulares que resultavam em até duas horas de inatividade adicional a cada semana. Claramente era hora de uma substituição.

As novas correias ThermoDrive® da Intralox em material de poliuretano A23 podem ajudá-lo a estender significativamente a vida útil da correia ao longo de transportadores de lanches inclinados para embalagem. O engenheiro corporativo da Calbee, Cory Kennedy, ligou para seu gerente de contas da Intralox, com quem mantém um relacionamento positivo há quase 20 anos. Depois de discutir várias soluções da Intralox, Kennedy optou por adaptar o transportador para a esteira ThermoDrive® em poliuretano A23.

A superfície plana homogênea e totalmente fechada da esteira ThermoDrive é mais fácil de limpar e seu design leve torna a limpeza no local mais fácil e menos trabalhosa. O material A23 tem uma classificação de alta temperatura de 212 ° F (100 ° C), tornando-o uma boa combinação para produtos recém-saídos do secador.

Durante o primeiro mês após o retrofit, Calbee viu resultados tremendos. Agora, basta uma pessoa para levantar facilmente a correia e limpar a estrutura, reduzindo o trabalho de limpeza em 75% e o tempo de limpeza em 50%. Além disso, a equipe de saneamento atingiu uma pontuação de aprovação de 100% em cotonetes ATP sem ciclos de limpeza adicionais.

Cory Kennedy:

“Depois que mudamos para a esteira ThermoDrive, a limpeza ficou muito mais simples porque não havia rachaduras e fendas. Essa solução de engenharia resolveu nosso problema. ”

Dando continuidade à parceria de sucesso, a Calbee e a Intralox estão trabalhando atualmente em um projeto para substituir outras correias modulares na fábrica de Senatobia nos próximos dois anos.