Ineficiências invisíveis, diz Heat and Control's Clark Hicks, pode prejudicar gravemente a produtividade de uma operação de embalagem. Neste artigo para a Potato Processing International, ele examina maneiras de melhorar a eficiência.
Nos dias de hoje, muitos processadores em nosso setor estão focados em melhorar a eficiência em toda a sua operação para, em última instância, melhorar seus resultados financeiros.
Embora existam muitas áreas óbvias que também aumentam a eficiência em uma instalação de produção de alimentos, uma que é frequentemente esquecida, por não ser facilmente visível, é a eficiência de embalagem aprimorada por meio do uso de um sistema de alimentação de qualidade para embalagem.
Este artigo descreve várias situações em que uma linha de embalagem está funcionando de maneira ineficiente, mas o problema não é prontamente visível.
Um equívoco comum pelo pessoal da fábrica é que os sacos por minuto listados na tela do ensacador são realmente o que o ensacador está produzindo; contanto que os sacos estejam constantemente saindo da máquina.
A verdadeira medida para a produção deve ser os sacos reais produzidos por turno e então divididos em sacos por minuto.
Existem ineficiências que não são facilmente visíveis, o que pode fazer com que o número de sacos por minuto seja muito menor no final do dia do que a configuração de velocidade real no ensacador.
A primeira situação que discutiremos é uma balança em condição de fome.
Uma balança em condição de fome significa que não há produto suficiente sendo entregue à balança para mantê-lo satisfeito e funcionando corretamente.
Em uma balança combinada de computador de 14 cabeçotes (CCW), o número desejado de baldes usados por pesagem é de três a cinco.
Em uma condição de fome, o pesador pode usar até 10 baldes dos 14 disponíveis para fazer um bom peso. Ao fazer isso, faz com que a balança diminua drasticamente, porque está sempre esperando que o produto volte a encher a maioria dos baldes antes que possa produzir outro bom peso.
O preço final para isso é uma queda dramática na velocidade geral da sacola e, por sua vez, o resultado de uma eficiência geral mais baixa.
Em outras palavras, devido a esta operação mais lenta, os ciclos serão perdidos.
A segunda situação seria exatamente o oposto da primeira: ser um pesador em um estado inundado ou superalimentado.
PESOS SUPERFICIADOS
Se o pesador for alimentado em excesso, um número reduzido de 3-5 baldes desejados será usado para fazer o peso desejado.
O problema com esta situação é estritamente o desperdício excessivo e / ou retrabalho devido à perda de controle de peso por não ter baldes suficientes para fazer um bom peso-alvo.
A terceira situação seria o alinhamento incorreto do alimentador cruzado que alimenta a balança.
Nesse caso, o transportador de alimentação cruzada está muito além do centro do cone de dispersão na balança ou não está perto o suficiente.
Em ambos os cenários, o resultado final é que metade do pesador é alimentado com produto e a outra metade não.
O custo disso é a velocidade reduzida devido ao fato de apenas metade das 14 caçambas conterem produto para produzir o peso correto, o que retarda tremendamente o processo geral.
Resumindo, essa condição é, na verdade, uma combinação dos problemas que ocorrem nas duas primeiras situações.
Agora, como esse problema pode ser corrigido?
Melhores operadores? Melhor gerenciamento de sistemas? Melhor equipamento?
Você ficará feliz em saber, a resposta é SIM!
O maior ROI disponível é um sistema de alimentação aprimorado para manter a balança satisfeita corretamente e manter o produto pousando no centro da balança para que seja distribuído uniformemente em todas as caçambas da máquina.
Existem vários tipos de sistemas de alimentação disponíveis no mercado, mas existe um tipo, um sistema de alimentação proporcional, que está na vanguarda da tecnologia de manuseio de produtos.
Um sistema de alimentação proporcional oferece a melhor eficiência disponível hoje porque se ajusta ao longo do tempo para manter os transportadores de alimentação da balança operando o mais próximo possível de 100 por cento do tempo, fornecendo o resultado ideal.
Os portões em um sistema de alimentação proporcional são projetados para ter uma quantidade infinita de tamanhos de abertura, em vez dos portões tradicionais que são totalmente abertos ou fechados.
As comportas proporcionais também permitem que o produto seja alimentado em duas direções ao mesmo tempo, o que não era possível anteriormente com as comportas tradicionais.
O sistema de alimentação proporcional mede constantemente o produto que entra em cada porta, fornecendo feedback; isso permite que o sistema calcule a taxa de transferência atual.
Uma vez que o sistema de controle conhece a taxa de transferência, ele pode ajustar as comportas para permitir a porcentagem correta do fluxo da linha atual para cada balança, o que é especialmente importante quando uma planta deseja alimentação de alta eficiência para as balanças e / ou está executando vários tamanhos de saco no mesmo tempo.
A demanda das balanças é baseada na entrada inicial do operador e, em seguida, o sistema de controle trabalha para manter a balança satisfeita na hora.
Para manter o sistema em modo proporcional contínuo, algum tipo de acumulação (um dos vários métodos) ou recirculação é necessária.
Qualquer produto que passar pelo último pesador irá para o ciclo de recirculação e será aumentado ou colocado de volta na distribuição entre a primeira e a segunda posição do pesador OU o sistema de acumulação irá absorver qualquer produto indesejado momentâneo.
EVITAR ALIMENTAÇÃO EXCESSIVA
O ciclo de recirculação adiciona de volta entre a primeira e a segunda posições para que o sistema tenha a chance de retirar o produto da linha com a primeira posição, antes de reintroduzir o produto para que a linha de distribuição não fique inundada com o produto em cenários de alto rendimento.
No mercado atual, a disponibilidade de comunicação sofisticada entre todos os equipamentos melhora muito o desempenho geral de um sistema.
O sistema de portão proporcional evita superalimentação e fome com base no fato de estar em constante ajuste e pode corrigir qualquer uma das condições com base na demanda de produto do pesador.
Durante a instalação, o alinhamento correto do alimentador da balança garante que o produto caia bem no centro da balança, mas se a profundidade do leito do produto no alimentador da balança mudar drasticamente, isso fará com que o produto passe pelo centro (leito alto profundidade) ou ficar aquém do centro (baixa profundidade do leito)
O sistema de alimentação proporcional manterá a profundidade do leito constante, de forma que o produto sempre cairá no centro da balança e será distribuído uniformemente em todos os baldes da balança.
Portanto, para resumir, a eficiência de embalagem aprimorada e, portanto, ao longo de toda a operação pode levar a uma produtividade aprimorada e lucros de linha de fundo aprimorados.
Resumindo: não deixe a balança passar fome ou alimente em excesso e a melhor maneira de acertar é um sistema de alimentação proporcional.