Os avanços da tecnologia nas últimas décadas tiveram um impacto significativo sobre o fabrica indústria. Para muitos fabricantes de alimentos, a automação industrial permitiu que otimizassem sua produção.
Existem outros, no entanto, que têm lutado para integrar novas tecnologias em suas linhas, ou são incapazes de tirar o máximo proveito dos benefícios que os sistemas de controle podem oferecer. Mas com os preços das matérias-primas, mão de obra e energia subindo, bem como novas pressões regulatórias, maximizar a eficiência continua sendo uma prioridade chave para a indústria.
Visando o problema de ineficiência
As ineficiências na indústria de processamento de alimentos são vastas e podem ocorrer em todas as fases do ciclo de produção. Eles abrangem segurança alimentar, quebra de material, desperdício de energia ou podem até mesmo ser causados por linhas de produção mal ajustadas. Muitas vezes não detectadas ou ignoradas, essas ineficiências sempre têm um preço e podem ter um impacto visível na lucratividade e na competitividade de um negócio. Embora a tecnologia possa não ser capaz de resolver todas as ineficiências em um processo de produção, ela desempenha um papel vital em detectá-las. Os sistemas de controle, como controladores lógicos programáveis (PLC) e sistemas de controle supervisório e aquisição de dados (SCADA), podem ser facilmente integrados às linhas de produção existentes, ajudando a expor suas peças mais ineficientes. Eles também podem ser usados para identificar onde a tecnologia pode melhorar o fluxo de trabalho. Depois de analisados, os dados desses sistemas ajudam os operadores da fábrica a visar áreas específicas nas quais as ineficiências são mais prevalentes.
Garantindo a segurança alimentar por meio da rastreabilidade
A segurança alimentar é fundamental para todos os fabricantes e manter altos padrões de qualidade é essencial ao tentar manter a fidelidade do cliente. Os problemas de qualidade do produto podem se aplicar tanto às matérias-primas quanto ao produto acabado e geralmente são causados por sistemas de controle mal especificados, desatualizados ou mal configurados. Além de incorrer em custos consideráveis, as reclamações de clientes em potencial podem ser uma ameaça real à reputação da empresa. Com reguladores, como o FDA, pressionando por mecanismos mais “preventivos” para garantir a qualidade e segurança do produto, esse tipo de ineficiência exige atenção urgente em muitas instalações de fabricação. Ao melhorar a rastreabilidade em toda a cadeia de produção, os operadores recuperarão o controle sobre a qualidade do produto e a segurança alimentar. Para conseguir isso, é importante que dados detalhados e confiáveis do maior número possível de partes do processo de produção sejam coletados e avaliados exaustivamente. Os sistemas de leitura de código de barras e monitoramento em linha garantem que os produtos estejam sempre dentro das especificações e cumpram todos os regulamentos de segurança alimentar. Usar um sistema de rastreamento eficaz para monitorar qualquer mercadoria que chegue, controlando o estoque existente e mantendo-se atualizado sobre a vida útil dos produtos, ajudará a reduzir o desperdício de matéria-prima, tornará os estoques mais precisos e manterá a qualidade do produto o tempo todo.
Muitas vezes causado por equipamentos de controle imprecisos ou processos mal ajustados, o desperdício de material é um problema real para qualquer gerente de fábrica e pode afetar todo o ciclo de produção. Se não for percebida, apenas uma falha pode causar danos a um grande número de mercadorias, resultando em tempo de inatividade desnecessário e desperdício excessivo. Com uma especificação de requisitos de usuário (URS) detalhada, os provedores de sistema de controle podem ajudar a identificar os principais indicadores de desempenho (KPIs) necessários para um determinado processo de manufatura.
Há uma grande variedade de ineficiências na indústria de fabricação de alimentos, cada uma cobrindo diferentes aspectos do processo de produção. Enquanto alguns são apenas caros, outros podem representar uma ameaça real para uma empresa. A coleta de dados detalhados e confiáveis do maior número possível de partes do processo de produção é a chave para controlar os fluxos de produtos e para uma produção segura e eficaz. Os sistemas de controle podem ser um recurso real para qualquer fábrica, pois identificarão áreas que requerem atenção e ajudam a regular o fluxo de trabalho para que todos os produtos estejam dentro das especificações. Uma configuração bem planejada e precisa com manutenção regular é importante para atingir a eficiência ideal do processo. Em qualquer caso, envolver especialistas em sistemas de controle, como tna, desde o início pode acelerar esse processo. Eles não apenas podem ajudar os gerentes de fábrica a escolher um sistema adequado para suas necessidades, mas também podem garantir que ele seja instalado corretamente e mantido em uma base regular para garantir a eficiência de produção contínua.