MTS Gijzenberg Reduz Eight Sorting Jobs with Flikweert Optical Sorters at Arizona Creamer Potato Operation
A empresa familiar holandesa MTS Gijzenberg instalou dois classificadores ópticos Flikweert Vision DIVIDER Select em sua operação de batata cremeira em Willcox, Arizona, mantendo a capacidade com oito menos pessoas na linha de classificação.
MTS Gijzenberg, uma empresa familiar holandesa com operações em Groningen, nos Países Baixos, e em Willcox, Arizona, reduziu sua dependência da classificação manual de batatas após instalar dois sistemas de classificação óptica DIVIDER Select da Flikweert Vision em sua operação no Arizona, relata o PotatoPro.
Jos Gijzenberg gerencia a operação em Willcox desde 2015. As batatas são cultivadas em uma altitude de cerca de 1,200 metros em um clima seco que ajuda a manter a pressão de doenças baixa, embora a irrigação seja essencial para a produção. A MTS Gijzenberg cultiva batatas cremeiras a partir de 18 mm — um tamanho em que batatas, torrões e pedras podem ser muito semelhantes, tornando a separação eficaz particularmente desafiadora. Ao mesmo tempo, encontrar pessoas suficientes para a classificação manual tornou-se cada vez mais difícil. Gijzenberg buscava remover material estranho mais cedo no processo, ao mesmo tempo em que reduzia o número de pessoas necessárias na linha de classificação.
Dois DIVIDER Selects instalados após recebimento. Os sistemas utilizam câmeras industriais para capturar cada objeto à medida que viaja ao longo da esteira. O produto permanece estável na esteira durante a inspeção, permitindo que as câmeras obtenham imagens claras para análise. O software baseado em IA da Flikweert Vision’ determina quais objetos pertencem ao fluxo de batatas e quais devem ser removidos; dedos de ejeção individuais são controlados separadamente para remover seletivamente torrões, pedras, objetos estranhos e batatas com defeitos extremos. O resultado é um fluxo de batatas mais limpo e gerenciável antes que o produto continue pelo processamento.
Oito pessoas a menos na mesma capacidade. Segundo a Flikweert Vision, a MTS Gijzenberg agora requer oito pessoas a menos na linha de classificação, mantendo a mesma capacidade. Posicionar os sistemas DIVIDER Select diretamente após o hopper de recebimento permite a remoção de material estranho mais cedo, dando maior controle sobre as batatas que entram e saem do armazenamento. As batatas chegam assim mais limpas às caixas, enquanto a operação exige menos pessoas e tem maior controle sobre o fluxo do produto. O DIVIDER Select é classificado para até 120 toneladas por hora, com uma altura de queda de apenas 35 cm.
Uma tendência mais ampla em direção à automação. Para a MTS Gijzenberg, a instalação reflete uma mudança mais ampla em direção à automação no manuseio de batatas: Jos Gijzenberg espera que a tecnologia de classificação óptica assuma mais do trabalho atualmente realizado manualmente no futuro. A Flikweert Vision, especialista holandesa em classificação óptica de batatas e cebolas, projeta suas máquinas para remover material estranho e defeitos graves logo no início do processo de manuseio, reduzindo material indesejado nas etapas subsequentes.
O caso do Arizona mostra por que os argumentos sobre automação ressoam além dos custos com mão de obra: na produção de batatas cremeiras, onde tubérculos tão pequenos quanto 18 mm viajam com torrões e pedras quase idênticos, a classificação humana é tanto escassa quanto imperfeita. Transferir a etapa de separação logo após o recebimento também protege a qualidade do armazenamento — menos material estranho na caixa significa menos focos de apodrecimento e um rendimento mais previsível durante a temporada de comercialização.
Fontes: PotatoPro; APH Group (informações sobre a operação de Jos Gijzenberg’ em Willcox, Arizona).
